鑄造5052鋁板的精煉的目的:去除鋁合金中的氣體，非金屬夾雜物和其它有害元素。

一、鹽類除氣

鐘罩壓入式，鐘罩大小根據(jù)精煉劑使用量確定，鐘罩上的出氣孔以。Φ3---Φ5mm為宜。處理溫度710-750℃，總加入量分為兩次加入較為合理。操作時，鐘罩一般要求壓入到柑蝸底部，并在熔池內(nèi)緩慢移動(不要刮碰柑蝸底部和鉗鍋壁)，直至反應(yīng)完成。熔爐上排風(fēng)罩不小于柑鍋直徑。

二、氫氣旋轉(zhuǎn)噴吹精煉

推薦使用旋轉(zhuǎn)噴吹氫氣精煉裝置，不推薦使用單管吹氣方式，總的原則為，鋁合金液表面在處理時，無明顯大氣泡產(chǎn)生。一般工藝參數(shù)隨不同設(shè)備的而定，變量參數(shù)有:吹頭轉(zhuǎn)速、進(jìn)氣壓力、進(jìn)氣量、精煉時間、鋁液溫度，吹頭在柑鍋中的工作位置。

三、變質(zhì)處理

鑄造鋁硅合金變質(zhì)的目的:細(xì)化合金組織，改變共晶硅形態(tài)，提高鑄件的力學(xué)性能。

1、鈉鹽變質(zhì)

對于變質(zhì)后的鋁合金液，如在1小時內(nèi)澆注完成，建議使用鈉鹽變質(zhì)。其工藝過程為:預(yù)熱三元變質(zhì)劑，在735-750℃均勻撒在鋁合金液表面，切鹽，使之產(chǎn)生分散的桔黃色火苗，時間3-8min。如采用氫氣旋轉(zhuǎn)噴吹精煉，建議二者復(fù)合使用。鈉鹽加入量為1.5-2.5%。

2、鰓變質(zhì)

對于變質(zhì)后的鋁合金液，如在1小時內(nèi)不能澆注完成，使用鰓變質(zhì)，建議使用鋁鰓合金(10%Sx)作為變質(zhì)劑，不建議采用鰓鹽變質(zhì)。其工藝過程為:在鋁合金熔化見鋁水后，盡快加入鋁銘合金，而且要保證在加鰓后進(jìn)行澆注。一般要求加入鰓后進(jìn)行精煉處理。鰓的加入量0.01-0.03%。